如何让废旧沥青混凝土进行再利用时的沥青废气排放达标，一直是筑路机械行业需要攻克的难题。

　　近日，无锡市锡山区传出喜讯，位于羊尖镇的江苏雪桃重工科技有限公司自主研发的首台VOCs（沥青废气）焚烧及余热回收设备，在上海市某工程有限公司完成了半年运行。经权威机构检测，经其设备处理的再生料沥青废气排放各项指标均符合环保排放标准，通过了上海环保部门的验收。

　　

 

　　资料显示，我国沥青路面通车里程已达170万公里，其中约115万公里进入维修周期。大量的路面维修使我国每年产生约2.3亿吨废旧沥青混合料，传统填埋处理方式不仅污染环境，还会造成每年超数百亿元的资源浪费。道路废旧沥青的处理与重复利用成为行业关键课题。

　　而江苏雪桃重工科技有限公司投入沥青再生料、沥青废气焚烧处理及余热回收利用的研发，源于机缘巧合。

　　2023年年底，企业拜访上海市某工程有限公司时得知，该公司准备购置一套沥青再生料一体机。上海地区对此的环保要求是新建设备沥青烟排放标准在每立方米10毫克以下，市场上现有的设备都无法满足这个要求。“我们看到了这个商机就马上行动了。”江苏雪桃重工总经理张华说。

　　

 

　　2023年12月，雪桃重工启动VOCs（沥青废气）焚烧及余热回收设备研发，仅历时10个月便投入使用。

　　设备可以使加热废旧沥青过程中产生的大量废气符合排放标准，还可以将焚烧产生的余热进行再利用，创新性地将余热输送到原生料或再生料的加热区形成内循环，余热得到利用的同时，处理沥青废气的成本更是从原来的每吨30元降到了每吨1元。

　　“这套系统让沥青再生从‘耗能治理’转向‘产能增值’。”张华透露，上海市某工程有限公司自去年10月应用该技术后，生产的12万吨沥青混凝土中废旧沥青再利用的生产量达到4.8万吨，沥青烟排放量仅为每立方米5.8毫克，远低于国家规定的每立方米20毫克以及江苏省规定的每立方米8毫克的标准。

　　

 

　　作为无锡一家土生土长的民营企业，雪桃重工早已尝到科技与产业创新融合带来的甜头。其建设的智能化沥青再生装备生产基地被列入江苏省“双碳”重点项目，预计今年产能突破50台（套）。

　　此次研发成功的VOCs（沥青废气）焚烧及余热回收设备，不仅在科技创新方面取得了显著成效，更在产业创新领域展现出引领作用。通过实现废旧沥青的高效环保处理、余热循环利用等，该技术为道路养护行业带来了环保与经济的双重效益。